Laddade EVS | Wafios Busbar -maskiner rymmer produktionsprocesser för alla typer av samlingar
Tusbarer är bekanta komponenter i nästan alla typer av elektrisk utrustning, och naturligtvis finns de i EVs och EV -laddningshårdvara. Inte alla samlingar är lika – olika krav, dimensioner och geometrier måste beaktas i tillverkningsprocessen.
Wafios utvecklar specialiserade maskiner för tråd- och rörbehandlingsindustrin, inklusive maskiner som producerar ett brett utbud av samlingsprodukter. WAFIOS CABBAR -maskiner kan anpassas till de individuella kraven i en produktionsprocess, oavsett om applikationen kräver korta eller långa samlingar, komplexa samlingssbarer eller samlingar med eller utan vridning.
BMF -serien är särskilt lämpad för produktion av mer kompakta samlingssbarer, till exempel de som är installerade i fordon som erbjuder lite utrymme. Den patenterade Wafios -verktygstekniken gör mycket snäva radier med en tunn profil möjlig, och inriktningen av samlingen av samlingen kan modifieras på ett flexibelt sätt genom att vrida. Företagets patenterade Rotary Roller Infeed -enhet, som används i praktiskt taget alla Wafios trådböjningsmaskiner, är utformad för att erbjuda maximal produktionshastighet.
För produktion av extra långa samlingar med ett stort ledare tvärsnitt erbjuder Wafios Twister 25 och Twister 35. Ursprungligen avsedd för den rörböjande sektorn har Twister anpassats för e-mobilitetsapplikationer. Dessa maskiner använder metoden för rotation av roterande rakt för att bearbeta samlingssektioner på 300 mm² och längder på upp till 3 000 mm.
För sina bockningsmaskiner i samlingen erbjuder Wafios slutliga automatiseringslösningar för ytterligare eller efterföljande operationer. Dessa inkluderar stansning av olika geometrier, ultraljudssvetsning, utfodring och montering av statorkontaktdelar, märkning av samlingen och släpper ut dem på arbetsstycken eller transportbälten i rätt läge. Dessa funktioner är utformade för att göra det möjligt för tillverkarna att öka sin produktivitet, förbättra kvaliteten och minska kostnaden per bit.
”Med automatiseringslösningar som EasyRobot är det inga problem att hantera för att hantera samlingar. Robotens drift är helt integrerad i böjmaskinen, säger Jörg Eisele från Wafios styrelse.
Isoleringsstrippning är ett viktigt steg vid bearbetning av samlingar – den färdiga ytan måste vara fri från alla rester av PA 12 -materialet. Isolering kan avskaffas med mekaniska medel eller med hjälp av en laser. Wafios förklarar att mekanisk isoleringsstrippning säkerställer att alla spår av det isolerande materialet tas bort, vilket inte lämnar någon rest bakom. En co2 Laser, däremot, lämnar alltid ett lager i mikrometerområdet, som måste tas bort med borstar.
Wafios ser ökad efterfrågan på mekanisk isoleringsstrippning. ”Mekanisk isoleringsstrippning är ett kostnadseffektivt alternativ till CO2 laser, säger Eisele. ”Det hjälper till att minska cykeltiderna som är involverade i isoleringsstrippning med 40 procent eller mer, vilket innebär en högre utgångsgrad från hela maskinsystemet.”
Isoleringsstrippningssystemet i WAFIOS: s BMF 60 och BMF 90 CABBAR -maskiner har sju axlar och två malningsenheter för att möjliggöra maximal flexibilitet. CNC -isoleringsstrippanordningen gör det möjligt att producera en kombination av strippade sidor vid samlingen av samlingen, beroende på anslutningssituationen för samlingen. Isoleringsstrippanordningen är integrerad i maskinen mellan inmatnings- och skärenheten.
Källa: Wafios
