Laddade EVS | Batteriproduktionssystem tillverkade i Europa

Sponsrad av Schuler.

Efter att ha förvärvat den italienska Sovema -gruppen etablerar Schuler gradvis sig som systemleverantör inom batteriproduktionen. De första framgångsrika storskaliga projekten visar att strategin fungerar.

Schuler passerade en viktig milstolpe som leverantör för Gigafactories med konstruktionen av en formationslinje för en stor tysk batteritillverkare. Efter den planerade produktionen i maj 2025 kommer linjen att kunna producera cirka 80 cylindriska litiumjonceller per minut. Förutom planering, tillverkning och montering av linjen har Schuler också tagit på sig hela intralogistiken, stålkonstruktionen och implementeringen av digitala lösningar som inkluderar en spår-och-spårfunktionalitet för anläggningen.

Den ökande affärsaktiviteten, som Schuler bara nyligen har utvecklat för produktionsområdena för cellmontering och bildning, följer en tydligt definierad strategi. Andritz -gruppen, som moderbolaget till Schuler, har höjt batteriproduktion för elektromobilitetssektorn med totalt sju tillväxtprojekt. Målet: Hjälp batteritillverkare att producera konkurrenskraftiga batterier i Europa och Amerika.

Det första steget var förvärvet av den italienska Sovema-gruppen i augusti 2022. Inom bilsektorn gjorde Sovema ett namn för sig själv under de senaste tio åren som systemleverantör för pilot- och laboratorieprojekt inom området litium-jonbatterier. Dessutom betraktas företaget som en ledande global leverantör av nyckelfärdiga system för massproduktion av bly-syrabatterier. USA: s dotterbolagsbitrode bidrar också till ytterligare utrustning och kunskap inom området elektriskt batteritestning av celler, moduler och förpackningar.

Med Sovemas expertis och erfarenhet kan Schuler täcka hela produktionslinjen i cellmonteringen och cellfinishområden: hack- och staplingsprocesser, produktion av bostadskomponenter och fyllning av elektrolyter från bildning till åldrande till sluttätning.

Schuler kan utöka monterings- och bildningsproduktionslinjerna och skala dem upp för massproduktion av battericeller. Innan övertagandet tillverkade Sovema främst laboratori och pilotsystem.

När det gäller processteknologi kan Schuler utnyttja sin egen expertis inom produktion av prismatiska och cylindriska batterifoder (”Can & Lid Production”), för vilken det har byggts växter sedan 2015. Inom området cylindriska cellhus, Det Göppingen-baserade företaget levererade nyligen fyra helt automatiserade nyckelfärdiga produktionslinjer för en världsberömd biltillverkare i Tyskland och USA. En annan linje för produktion av prismatiska hus, med en produktionshastighet på 100 hus per minut, gick till Ungern.

Kompetens och kapacitet från andra affärsområden i Andritz -gruppen finns tillgängliga. Till exempel har gruppen tillverkat centrifuger för litiumbrytning sedan 1960 -talet och erbjuder också filter- och torksystem som behövs vid pulverbearbetning för produktion av aktivt katodmaterial. Andritz har också omfattande kunskap i kalendreringsprocesser, där rullar används. Sist, men inte minst, bidrar Andritzs egen återvinningsavdelning omfattande kunskap och erfarenhet inom områdena demontering, djup urladdning och återvinning av batterier. Fokus här är på utvecklingen under de kommande fem till tio åren, när ökande försäljningssiffror kommer att innebära att mer och mer produktionsavfall från begagnade elektriska fordon måste återvinnas.

I november 2022 fick Schuler en order från Fraunhofer Research Institution för batterifönster FFB på sin Münster-plats för att utforma en cellmonteringslinje för storformat påse celler i tre olika längder. Ett annat stort projekt pågår för närvarande för en av Tysklands stora biltillverkare. Fokus för detta projekt är konstruktionen av en pilotcellmonteringslinje för produktion av innovativa ”solid-state” batterifattor. Jämfört med konventionella litiumjonbatterier har dessa fasta tillståndsceller ett antal marknadsrelevanta fördelar. Dessa fördelar hänför sig till viktiga säkerhetsaspekter (till skillnad från litiumjonbatterier kan inte fasta tillståndsbatterier ta eld); De har högre energitäthet än litiumjonbatterier och kan generera ett betydligt större intervall för elektriska fordon. Kortare laddningstider är en annan viktig fördel när det gäller att uppfylla de mest krävande kraven inom området elektromobilitet. Växtens nyckelfärdiga överlämnande för detta stora projekt är planerat till maj 2025.

Dr. Hermann Uchtmann, chef för Schulers affärsenhet ”Battery Giga Projects”, noterar orsakerna bakom nuvarande marknadsbegränsningar för anläggningstillverkare inom batteriproduktionen: ”Ta de nuvarande försäljningssiffrorna för elbilar som utgångspunkt, batterimarknaden Market Market För fordonsapplikationer är i en fas där de överdrivna förväntningarna har kommit i ”tråget för desillusionering.” Vi förväntar oss att efterfrågan kommer att öka avsevärt igen under de kommande åren. Vi använder tiden effektivt för att optimera våra produkter för Gigafactory -linjer inom området för battericellproduktion för marknadens efterfrågan. ”

Men i vilken utsträckning kan Schuler fånga marknadsandelen från konkurrenter i Fjärran Östern? För de ansvariga är de mest kraftfulla argumenten här direkt kopplade till kärnbegreppen innovation, kvalitet och effektivitet. Uchtmann säger: ”I framtiden vill vi utnyttja vår innovativa fördel inom området växtteknologi, särskilt inom storskalig produktion. Detta är relevant för en målgrupp, till exempel fordonssektorn, som ställer de högsta kraven på produktionen. Så här kan vi kombinera våra enastående kvalitetsfunktioner och den speciella kostnadseffektiviteten för våra system till en gemensam nämnare. ”

Vid battericellproduktion återspeglas den höga tillverkningskvaliteten framför allt i låga avslag. En annan viktig faktor, särskilt för den tyska marknaden, är den lägsta möjliga energiförbrukningen som mäts mot konkurrenternas konsumtionsvärden. Uchtmann säger: ”Här kan vi till exempel uppnå höga energieffektivitetsvärden på nästan 90 procent med hjälp av bildningselektroniken vi använder.” Enligt Uchtmann kan ytterligare besparingar göras genom att minimera det utrymme som krävs, särskilt när höga kostnader kan uppstå för operatören – till exempel driftstorkrum.

För Uchtmann talar de tjänster som följer anläggningens konstruktion tydligt ”Pro Schuler.” ”En avgörande fördel är att våra växter är förutbestämda för användning på den europeiska marknaden. Till skillnad från i Asien är de europeiska batteritillverkarna vana vid att få sina anläggningar levererade, monterade på plats och inrättas redo för drift. Till detta läggs till pålitliga underhålls- och reparationstjänster som vi tillhandahåller inom efterförsäljningssektorn, inklusive mycket tillförlitliga reservdelar. Det är här, i växtens fortsatta produktivitet och tillgänglighet, som vår expertis verkligen lönar sig: kunden har sedan en partner vid sin sida som de kan lita på! ”

Läs mer på www.schulergroup.com.