Laddade EVS | Minska tillverkningskostnaderna för batterihöljet med hjälp av effektiva glimmersköldlim

Sponsrad av HB Fuller.

När EV -industrin trender mot massanpassning har batterisäkerhet och tillverkningseffektivitet blivit kritiska kontaktpunkter för OEM -tillverkare och batteridesigners. Bland de mest pressande problemen är termisk spridning, elektrisk isolering och förebyggande av termisk språng och förökning – utmärkelser som kan kompromissa med både prestanda och säkerhet. För att hantera dessa utmaningar vänder tillverkarna alltmer till avancerade material och limteknologier som inte bara förbättrar säkerheten utan också effektiviserar produktionen och minskar kostnaderna.

Säkerhetsdriven innovation inom batteridesign

Batteripaket är komplexa system som måste tåla höga temperaturer, mekanisk stress och potentiella brandrisker. Säkerhetsstrategier inkluderar ofta integration av termiska hanteringssystem och termiska barriärer utformade för att innehålla eller mildra effekterna av eld. Ett sådant barriärmaterial är glimmer, värderat för sina utmärkta termiska och elektriska isoleringsegenskaper. Att införliva glimmer i batterifodernt presenterar emellertid sin egen uppsättning tillverkningsutmaningar, särskilt kring vidhäftning och processeffektivitet.

Traditionella bindningsmetoder-till exempel dubbelsidiga band, tvåkomponentpolyuretaner (2K PU) och inte-reaktiva heta smälttryckskänsliga lim (PSA) har begränsningar när det gäller cykeltid, tillförlitlighet och anpassningsförmåga till komplexa geometrier. Dessa begränsningar kan leda till ökade skrot, längre produktionscykler och högre totala kostnader.

Optimering av självhäftande prestanda i batteriskapsling

HB Fuller, en global ledare inom lim och avancerade material, har utvecklat en genombrottslösning på dessa utmaningar: EV Bond 775, en reaktiv varm smältlim konstruerad specifikt för batterilapplikationer. Detta innovativa material förvandlar hur glimmersköldar integreras i batteriskapslingar, vilket erbjuder betydande fördelar inom prestanda, tillförlitlighet och kostnadseffektivitet.

EV Bond 775 är utformad för att möta de stränga kraven från batteritillverkning. Den har:

• Lång öppen tid på 10-15 minutervilket möjliggör flexibel och exakt montering.
• Snabb generation av grön styrkavilket möjliggör omedelbar hantering och minskning av väntetiderna.
• Utmärkt kappviktskontrollsäkerställa en konsekvent tillämpning över komplexa geometrier.
• Kompatibilitet med automatiserad sprayutrustningstödjande skalbar produktion med hög kapacitet.
• Motstånd mot temperaturfluktuationer och vibrationerkritisk för långsiktig hållbarhet inom batteripaket.

Det är viktigt att EV-bindning 775 vidhäftar effektivt till ett brett spektrum av underlag, inklusive glimmer, e-belagt stål, aluminium och kompositmaterial-vilket gör det till en mångsidig lösning för olika batteridesign.

Dramatiska minskningar i cykeltid och skrot

När de benchmarked mot konventionella lim, levererar EV Bond 775 tvingande prestationsförbättringar:

• Jämfört med 2K polyuretansom vanligtvis kräver en 20-minuters cykeltid, minskar EV Bond 775 detta till bara 20 sekunder-en 60-faldig förbättring som översätts direkt till snabbare genomströmning och lägre arbetskraftskostnader.
• Jämfört med PSA -bandEV Bond 775 minskar felhastigheter upp till 10 %%, minimerar driftstopp och möjliggör intern integration. Dess förmåga att överensstämma med komplexa geometrier med precision och konsistens eliminerar behovet av ytterligare tillverkningssteg, vilket ytterligare minskar kostnaderna.

Denna effektivitet illustreras tydligt i jämförelsen mellan traditionella och magra tillverkningsprocesser för MICA -sköldintegration (figur 1). I Traditionell processMica-delar skickas till en tredje part för bandansökan, introducerar förseningar, tillagda logistik och beroende av externa leverantörer.

De Magerprocessaktiverat av EV Bond 775, eliminerar dessa steg genom att tillåta direkt lim applikation internt. Detta effektiviserar inte bara verksamheten utan minskar också ledtider och ägandekostnader.

Limets snabba och enkla tillämpningsprocess möjliggör bindning in situ, vilket innebär att glimmerpaneler kan tillämpas direkt under montering utan förbehandling eller botningsförseningar. När EV Bond 775 har använts har EV Bond omedelbart stora glimmerpaneler i dragläge, vilket stödjer en flexibel och effektiv tillverkningsprocess.

Beyond Mica Shields: Expanding Applications in Battery Systems

Medan EV Bond 775 är optimerad för bindning av glimmersköldar i batterisläktningar, sträcker sig dess användbarhet till andra kritiska komponenter. Till exempel kan det användas för att fästa celler till kylande ormar, ett viktigt element för att upprätthålla temperaturer i batterisystem. Denna mångsidighet gör EV Bond 775 till ett värdefullt verktyg över batteriets värdekedja, vilket stödjer säkrare, mer pålitliga och effektivare energilagringslösningar.

https://www.youtube.com/watch?v=apuyz0o2x-i

Ett smartare sätt att bygga säkrare batterier – med HB Fuller

HB Fuller är mer än en materialleverantör – det är en strategisk partner för batteritillverkare och OEM som navigerar i det utvecklande landskapet med elektrisk rörlighet och ren energi. Med en växande portfölj av högpresterande lim och inkapslingsmedel hjälper HB Fuller kunderna att uppfylla kraven från nästa generations batterisystem. Från termisk hantering och strukturell bindning till batteritätning och inkapsling konstrueras HB Fullers lösningar för att förbättra säkerheten, tillförlitligheten och hållbarheten.

När EV -marknaden fortsätter att växa möter tillverkarna ett ökande tryck för att optimera prestandan medan de kontrollerar kostnaderna. EV Bond 775 exemplifierar hur HB Fuller stiger till denna utmaning – levererande material som inte bara uppfyller tekniska krav utan också låser upp nya effektiviteter i produktionen.

Nå ut till HB Fuller idag för att lära sig hur EV Bond 775 kan förändra din batteritillverkningsprocess.